Machine de pesage et de conditionnement automatique de granulés de plastique

La machine automatique de pesage et de conditionnement de granulés de plastique de Gaoxin est spécialement conçue pour homogénéiser, peser avec précision et emballer automatiquement les matériaux granulés. Ce processus, un post-processus critique dans la production de plastiques, a un impact direct sur la stabilité de la qualité des produits, l'efficacité de l'entreposage et de la logistique et, en fin de compte, sur la compétitivité du marché.

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Description du produit

Machine automatique de pesage et d'emballage de granulés de plastique GAOXIN — Votre solution clé en main pour l'homogénéisation post-granulation, le pesage à grande vitesse et l'ensachage sans poussière de PE, PP, PVC, ABS, PS, plastiques techniques et granulés recyclés.

Avantages clés et arguments de vente

1. Homogénéisation intégrée pour une uniformité supérieure

Élimine les variations de couleur/performance d’un lot à l’autre et au sein d’un lot.

Garantit une qualité constante pour les applications haut de gamme et des exigences strictes en matière de couleur.

Mélange multi-trémie en option pour les pellets recyclés ou en mélange maître.

2. Pesage à grande vitesse et haute précision

Précision : ±0,1 % à 0,2 % (par exemple, 25 kg/sac).

Capacité : jusqu'à 800 à 1 200 sacs/heure (semi-automatique) ou 1 800 à 2 200 sacs/heure (entièrement automatique).

Réduit les pertes de produits et le gaspillage de matières premières.

3. Options polyvalentes d’ensachage et de scellage

Supporte les sacs tissés, les sacs composites papier-plastique, les sacs à valve.

Modules intégrés de thermoscellage/couture/scellage par ultrasons.

Changement rapide entre 25 kg, 50 kg ou poids personnalisés.

4. Intégration du transport automatisé et de la palettisation

Connexion directe à l'aplatisseur de sacs, au détecteur de métaux, à la trieuse pondérale et au palettiseur robotisé.

Rationalise l’efficacité de l’entreposage et de la logistique – du granulateur au chargement des camions.

5. Conception à poussière contrôlée et nécessitant peu d’entretien

Système pneumatique ou servomoteur entièrement fermé.

Réduit les déversements de granulés, le risque d’explosion de poussière et les temps d’arrêt pour le nettoyage.

IHM à écran tactile avec stockage de recettes pour différents types de pellets (ABS, PP, PVC, etc.).

6. Retour sur investissement éprouvé sur le marché

Réduit le coût de la main-d’œuvre (1 opérateur peut gérer 2 à 3 lignes).

Augmente la livraison à temps et réduit les rejets des clients en raison de l'écart de poids ou de couleur.

Améliore les performances du marché grâce à des produits en sac cohérents et traçables.

Une homogénéisation, pesée et conditionnement plastique complet

Le système se compose des éléments suivants :

1. Homogénéisation (prémélange) : les matériaux en amont sont transportés via des équipements de levage (tels que des ascenseurs ou des systèmes de transport pneumatique) dans un grand silo de stockage ou un bac de mélange. Un dispositif d'agitation peut être installé dans le bac pour assurer un mélange préliminaire des particules, réduisant ainsi les fluctuations de la taille, de la couleur ou de la proportion des particules et fournissant un matériau uniforme pour une pesée précise ultérieure.

2. Pesage automatique : Le matériau uniforme est introduit dans la trémie de pesée via un mécanisme d'alimentation (tel qu'un convoyeur à bande, un alimentateur à vis ou un alimentateur vibrant). Des capteurs de pesée de haute précision et un système de contrôle intelligent (généralement un automate ou un instrument de pesée dédié) contrôlent le mode d'alimentation en trois étapes : rapide, moyen et lent, garantissant un pesage rapide et précis et réduisant efficacement les erreurs.

3. Ensachage et serrage : Lorsque le poids atteint la cible, le système génère un signal. L'opérateur met le sac (ou un bras robotique retire et met automatiquement le sac), et l'équipement serre automatiquement l'ouverture du sac pour empêcher la poussière de s'échapper et garantir un placement précis du sac. 4. Remplissage et compactage : La porte de déchargement située sous la trémie de pesée s'ouvre et le matériau est versé dans le sac. Certains équipements sont équipés d'un dispositif de compactage ou de battage pour secouer le matériau ensaché afin de le compacter, expulser l'air du sac, augmenter la capacité d'ensachage et aplatir la forme du sac pour l'empilage et le transport.

5. Scellage et transport : Les sacs remplis sont automatiquement transportés par bande transporteuse vers une machine à coudre, une thermoscelleuse ou une cercleuse pour être scellés. La bande transporteuse transporte ensuite les sacs finis vers une zone désignée pour la palettisation ou le chargement direct.

Ligne de production automatisée de granulations par extrusion - Référence de cas

Atelier de granulation plastique

Système automatisé pour le stockage des matières premières, le transport automatique, l'homogénéisation sans perte, le mélange, le criblage, le pesage et l'emballage

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